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全自动轮毂拉丝设备的基本资料
来源：www.fzsml.com 发布时间：2020/6/9 14:44:06
使用者在全自动轮毂拉丝设备的时候，难免会遇到断线之类的问题。引起这种问题的原因包括有很多。为了帮助大家更好的解决这个问题，我们今天就为大家来专门分析一下其中的原因，并且会给出一定的建议。下面我们就一起来看一下具体的内容吧。
一个原因就是接头不牢，如果是这个原因的话，那么我们应当及时调整对焊机的电流、顶端压力以及通电时间等参数设置，从而提升焊接质量；
四个原因则是由于反拉力过大。通常情况下，全自动轮毂拉丝设备的放线张力应当控制在一定范围内，而且塔轮绕线圈数要合理。
五个原因是由于所选择的模孔形状不合理，或者是光滑度不符合要求。所以，我们一定要严格遵守标准修制线模，工作区变形角应当确保满足使用要求，拉丝机线模定径区不可过长，抛光后模孔光洁度要达到要求。
六个原因则是由于酸洗不彻底。这时候，我们应重新调整酸液温度、浓度，加强冲洗和中和。
除此之外，还有一个非常重要的原因，可能也会导致拉丝机出现断丝的问题，那就是所使用的线坯质量不好。对于这种情况，我们应当加强对中间环节的检查力度，不合格线坯不得流入下道工序。
拉丝机在拉丝过程中，所拉拔线材的表面有时候会出现不合格的问题。在实际操作中，我们需要根据具体的情况来选择应对措施进行处理，以减少损失。产品表面不合格包括有几种不同的现象，这里我们会介绍其中两种比较常见的情况，下面分别进行介绍。
一种问题表现就是拉丝机设备所拉拔线材的表面存在着擦伤、碰伤以及刮伤等问题。其主要包括的原因有七个，分别为：塔轮上存在跳线问题；塔轮上有沟模；收排线时线材擦收线盘盘边；设备有某部位会对线材造成损伤；线盘之间有碰伤；地面不平以及收线过满等。
针对以上所分析的问题原因，我们给出的建议为：
1、及时将拉丝机设备的塔轮表面修光，并矫正角度；
2、拆下塔轮进行修复；
3、调整排线宽度，校平线盘盘边；
4、及时检修并调整该部位；
5、线盘应呈“T”字型摆放；
6、整修地坪；
7、工作中应保持认真负责的态度，防止收线过满。
二种问题的表现就是使用全自动轮毂拉丝设备拉拔线材的过程中，发现在产品的表面出现了麻坑、起皮、三角口以及毛刺等问题。这种问题主要包括的原因有五个，分别为：
1、杆材有飞边、夹杂、缩孔等问题；
2、酸洗质量差；
3、孔不光滑、存在一定的变形；
4、润滑不合理；
5、塔轮不光滑等。
针对这个问题，我们应当采取的措施为：全自动轮毂拉丝设备是要加强材质的检验，不合格的原料不得进入拉线工序；其次要确保拉丝机设备的操作工艺；三要注意保养所用模具的性能和质量；四应注意做好润滑护理；五应当及时磨光塔轮表面，调整配模。
一个原因就是接头不牢，如果是这个原因的话，那么我们应当及时调整对焊机的电流、顶端压力以及通电时间等参数设置，从而提升焊接质量；
二个原因则是由于所使用的线材当中含有一些夹杂物，因而导致全自动轮毂拉丝设备所拉拔的线材有断裂的情况。如果是这个原因的话，那么我们应当加强投产坯料的验收管理工作。
四个原因则是由于反拉力过大。通常情况下，全自动轮毂拉丝设备的放线张力应当控制在一定范围内，而且塔轮绕线圈数要合理。
五个原因是由于所选择的模孔形状不合理，或者是光滑度不符合要求。所以，我们一定要严格遵守标准修制线模，工作区变形角应当确保满足使用要求，拉丝机线模定径区不可过长，抛光后模孔光洁度要达到要求。
六个原因则是由于酸洗不彻底。这时候，我们应重新调整酸液温度、浓度，加强冲洗和中和。
除此之外，还有一个非常重要的原因，可能也会导致拉丝机出现断丝的问题，那就是所使用的线坯质量不好。对于这种情况，我们应当加强对中间环节的检查力度，不合格线坯不得流入下道工序。
拉丝机在拉丝过程中，所拉拔线材的表面有时候会出现不合格的问题。在实际操作中，我们需要根据具体的情况来选择应对措施进行处理，以减少损失。产品表面不合格包括有几种不同的现象，这里我们会介绍其中两种比较常见的情况，下面分别进行介绍。
一种问题表现就是拉丝机设备所拉拔线材的表面存在着擦伤、碰伤以及刮伤等问题。其主要包括的原因有七个，分别为：塔轮上存在跳线问题；塔轮上有沟模；收排线时线材擦收线盘盘边；设备有某部位会对线材造成损伤；线盘之间有碰伤；地面不平以及收线过满等。
针对以上所分析的问题原因，我们给出的建议为：
1、及时将拉丝机设备的塔轮表面修光，并矫正角度；
2、拆下塔轮进行修复；
3、调整排线宽度，校平线盘盘边；
4、及时检修并调整该部位；
5、线盘应呈“T”字型摆放；
6、整修地坪；
7、工作中应保持认真负责的态度，防止收线过满。
二种问题的表现就是使用全自动轮毂拉丝设备拉拔线材的过程中，发现在产品的表面出现了麻坑、起皮、三角口以及毛刺等问题。这种问题主要包括的原因有五个，分别为：
1、杆材有飞边、夹杂、缩孔等问题；
2、酸洗质量差；
3、孔不光滑、存在一定的变形；
4、润滑不合理；
5、塔轮不光滑等。
针对这个问题，我们应当采取的措施为：全自动轮毂拉丝设备是要加强材质的检验，不合格的原料不得进入拉线工序；其次要确保拉丝机设备的操作工艺；三要注意保养所用模具的性能和质量；四应注意做好润滑护理；五应当及时磨光塔轮表面，调整配模。
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数控轮毂修复机厂家比较不同材质轮毂的区别
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