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全自动轮毂拉丝设备的基本资料
来源:www.fzsml.com 发布时间:2020/6/9 14:44:06
使用者在全自动轮毂拉丝设备的时候,难免会遇到断线之类的问题。引起这种问题的原因包括有很多。为了帮助大家更好的解决这个问题,我们今天就为大家来专门分析一下其中的原因,并且会给出一定的建议。下面我们就一起来看一下具体的内容吧。
一个原因就是接头不牢,如果是这个原因的话,那么我们应当及时调整对焊机的电流、顶端压力以及通电时间等参数设置,从而提升焊接质量;

二个原因则是由于所使用的线材当中含有一些夹杂物,因而导致全自动轮毂拉丝设备所拉拔的线材有断裂的情况。如果是这个原因的话,那么我们应当加强投产坯料的验收管理工作。

全自动轮毂拉丝设备

三个原因就是所选择的配模不符合使用要求。对于这个问题,我们应当及时重新选择,结合实际的工艺要求,适当的调整配模的要求,从而消除变形程度过大或者是过小的现象;
四个原因则是由于反拉力过大。通常情况下,全自动轮毂拉丝设备的放线张力应当控制在一定范围内,而且塔轮绕线圈数要合理。
五个原因是由于所选择的模孔形状不合理,或者是光滑度不符合要求。所以,我们一定要严格遵守标准修制线模,工作区变形角应当确保满足使用要求,拉丝机线模定径区不可过长,抛光后模孔光洁度要达到要求。
六个原因则是由于酸洗不彻底。这时候,我们应重新调整酸液温度、浓度,加强冲洗和中和。
除此之外,还有一个非常重要的原因,可能也会导致拉丝机出现断丝的问题,那就是所使用的线坯质量不好。对于这种情况,我们应当加强对中间环节的检查力度,不合格线坯不得流入下道工序。
拉丝机在拉丝过程中,所拉拔线材的表面有时候会出现不合格的问题。在实际操作中,我们需要根据具体的情况来选择应对措施进行处理,以减少损失。产品表面不合格包括有几种不同的现象,这里我们会介绍其中两种比较常见的情况,下面分别进行介绍。
一种问题表现就是拉丝机设备所拉拔线材的表面存在着擦伤、碰伤以及刮伤等问题。其主要包括的原因有七个,分别为:塔轮上存在跳线问题;塔轮上有沟模;收排线时线材擦收线盘盘边;设备有某部位会对线材造成损伤;线盘之间有碰伤;地面不平以及收线过满等。
针对以上所分析的问题原因,我们给出的建议为:
1、及时将拉丝机设备的塔轮表面修光,并矫正角度;
2、拆下塔轮进行修复;
3、调整排线宽度,校平线盘盘边;
4、及时检修并调整该部位;
5、线盘应呈“T”字型摆放;
6、整修地坪;
7、工作中应保持认真负责的态度,防止收线过满。
二种问题的表现就是使用全自动轮毂拉丝设备拉拔线材的过程中,发现在产品的表面出现了麻坑、起皮、三角口以及毛刺等问题。这种问题主要包括的原因有五个,分别为:
1、杆材有飞边、夹杂、缩孔等问题;
2、酸洗质量差;
3、孔不光滑、存在一定的变形;
4、润滑不合理;
5、塔轮不光滑等。
针对这个问题,我们应当采取的措施为:全自动轮毂拉丝设备是要加强材质的检验,不合格的原料不得进入拉线工序;其次要确保拉丝机设备的操作工艺;三要注意保养所用模具的性能和质量;四应注意做好润滑护理;五应当及时磨光塔轮表面,调整配模。
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